Hopp til hovedinnhold

Lilaas med nytt Matsuura maskineringssenter og holdersystem fra Rego-Fix

Hos Lilaas i Horten går nøyaktighet og innovasjon hånd i hånd. Forretningsideen er å produsere deler med høy presisjon – enten det er til et medisinsk instrument, en romsonde, eller broen på et offshorefartøy. Dette krever stadige investeringer i maskiner og verktøyoppsett som styrker både produksjonseffektivitet og kvalitet. Siste tilvekst i denne forbindelse er et Matsuura 5-akse maskineringssenter og Rego-Fix sitt unike holdersystem powRgrip.

 

Bent Muggerud
Bent Muggerud
Tre menn foran en CNC maskin for makinering
Rego-Fix powRgrip, levert av Nor-Swiss, passer utmerket for å montere verktøy i det nye 5 aksede Matsuura maskinerinssenteret hos Lilaas i Horten. Fra venstre Espen Nordskog, Nor-Swiss, Even Grelland CNC operatør, Lilaas og Espen Hoff, CEO Lilaas

Presisjonsarbeid i verdensklasse

Lilaas er en av landets ledende produsenter innenfor presisjonsmekanikk. Bedriften som ble etablert av Jan Lilaas i 1961 under navnet Lilaas Finmekaniske, er i dag en ledende aktør innen utvikling og produksjon av avanserte styreenheter til maritime fartøy.  Lilaas er anerkjent langt utover Norges grenser – og i sterk vekst.

Styringsspaker for skip
Lilaas utvikler og produserer grensesnittet mennesket bruker for å kontrollere profesjonelle fartøy – alt fra selve hendelen til elektroniske signaler som sendes videre i systemet.

Inhouse produksjon av presisjonshendler

– Vi har alltid vært tuftet på presisjon og kvalitet. Det ligger i ryggmargen vår, sier Espen Hoff, daglig leder i Lilaas. Han peker spesielt på utviklingen av skipsstyringshendler som bedriftens fundament. Fra starten på 70-tallet med produksjon av hendler basert på kundens design, har bedriften i dag sitt eget produktspekter.

Deler til betjeningsspak
Alle mekaniske komponenter lages i egne maskiner hos Lilaas. Det meste produseres i alluminium og andre korrosjonsbestandige materialer

– Vi utvikler og produserer grensesnittet mennesket bruker for å kontrollere profesjonelle fartøy – alt fra selve hendelen til elektroniske signaler som sendes videre i systemet. Det eneste som ikke produseres innenfor veggene i bedriften her i Horten er kretskortene. Der bruker vi underleverandører, forteller han.

De maritime styresystemene står i dag for rundt 75 prosent av selskapets omsetning, og omtrent halvparten går til eksport. Produktene leveres hovedsakelig til systembyggere som utvikler hele brosystemer til større fartøy. Men Lilaas har også sørget for å spre risikoen. Bedriften leverer komponenter til medisin, romfart, forsvar og forskning – områder hvor kravet til nøyaktighet og dokumentasjon er minst like høyt.

Betjening av Matsuura maskineringssenter
Lilaas har nylig tatt i bruk et Matsuura 5-akset maskineringssenter som kan veksle mellom opptil 42 paletter og har plass til hele 338 verktøy

Topp moderne maskinering

Et viktig steg i denne utviklingen er en stadig mer avansert maskinpark. Lilaas har investert mye i dette de siste årene og nylig tatt i bruk et avansert 5-akse maskineringssenter med høy hastighet og ekstrem presisjon. Maskinen kan automatisk veksle mellom opptil 42 paletter og har plass til hele 338 verktøy. Dette gjør det mulig å produsere komplekse deler automatisk gjennom natten, mens dagen brukes til omstilling og planlegging.

– Vi jobber ofte med relativt små serier; ofte batcher opp til noen hundre stk. Det betyr at vi må stille om maskinene ofte. Effektiv verktøyhåndtering samt at vi kan maskinere flere ulike komponenter om hverandre uten manuell omstilling er helt avgjørende for lønnsomheten, understreker Hoff.

Rego-Fix powRgrip
Derfor har Lilaas også investert i en Rego-Fix powRgrip enhet med tilhørende verktøyholdere fra Nor-Swiss. Dette verktøyoppsett-systemet gir lynraskt montasje av verktøyholdere og sikrer samtidig en ekstremt høy rundløpsnøyaktighet. Systemets overlegne spennkrefter gir mange konkurransefordeler i form av minimale vibrasjoner, forbedret overflatefinhet og forbedret levetid på verktøyene Systemet støtter en rekke ulike holdere, inkludert MAS-BT, HSK og CAPTO, uten at man trenger å skifte grunnutrustning.

– powRgrip-systemet vil sammen med den nye bearbeidingsmaskinen gjøre en enorm forskjell for oss, sier Hoff.  Med powRgrip får vi både fleksibilitet og trygghet. Vi kan bruke samme verktøyholder om og om igjen, uten at det går på bekostning av nøyaktigheten. Og det er praktisk talt umulig å gjøre feil under montasje. Systemet jobber helt uten varme, så det er heller ingen fare for personskade.