Rego-Fix PowRgrip® med KI og skyintegrasjon
Rego-Fix utvider sin anerkjente PowRgrip®-serie med en ny, avansert maskin for innpressing av verktøy: PGU 9900 neo. Under en presentasjon på EMO forklarte selskapets CTO, Dr. Lukas Weidmann, hvordan denne maskinen kombinerer tradisjonell presisjon med moderne teknologi for å levere bedre prosesser og høyere kvalitet i produksjonen.
– Den grunnleggende PowRgrip®-teknologien er den samme som før: Vi presser fortsatt hylser inn i holderne for å oppnå best mulig spennkraft rundt roterende verktøy til bruk i CNC-maskiner, forklarte Lukas Weidmann. – Men med PGU 9900 neo har vi lagt til en rekke nye funksjoner som gir brukeren bedre kontroll og innsikt.
En av de mest synlige nyhetene er det integrerte displayet, som gjør det enkelt å stille inn språk, overvåke prosessen og justere parametere. Det mest banebrytende er likevel det Weidmann kalte Ultra Press-funksjonen. Denne bruker sensorer til å overvåke selve pressekjeden i sanntid, og ved hjelp av kunstig intelligens analyseres dataene for å oppdage forurensning på verktøy og holdere.
– Med friksjonsbaserte spennsystemer er renhet helt avgjørende. Selv små mengder olje eller støv kan redusere friksjonen og dermed svekke klemstyrken. PGU 9900 neo varsler brukeren når nivået av forurensning blir kritisk, slik at problemet kan løses før det påvirker produksjonen, fortalte Weidmann.
I demonstrasjonen viste han hvordan maskinen reagerer på en simulert forurensning. Da han tilsatte litt skjæreolje på overflaten, oppdaget systemet dette umiddelbart og ga en tydelig advarsel.
– Hittil har man måttet oppdage slike feil i produksjonen – ofte når det allerede er for sent. Nå får brukeren beskjed med en gang, forklarte han.
PowRgrip® PGU 9900 neo er også koblet til en skyløsning, der data fra hver pressing samles og analyseres. Dette gir produksjonsledere mulighet til å se trender, historikk og sanntidsdata via et dashboard.
– Dette gir oss et helt nytt nivå av innsikt. Man kan se om feil øker på grunn av en nyansatt som trenger opplæring, eller om kvaliteten generelt forbedres over tid, sa Weidmann og la til: – Dette hadde vært umulig å oppdage uten denne typen data.
Gjennom kontinuerlig læring forbedrer systemet seg over tid, både på det tekniske og organisatoriske nivået. Resultatet er høyere presisjon, mindre svinn og mer forutsigbar drift.
Målet vårt er å hjelpe kundene med å utnytte det fulle potensialet i produksjonen. Med PGU 9900 neo kan vi ikke bare sikre best mulig spennstyrke og rundløpsnøyaktighet, men også bygge en prosess som kontinuerlig lærer og forbedrer seg, avsluttet Lukas Weidmann.
